铍铱合金镜面的打磨加工依旧在继续。
和之前数控设备抛光有些不同，之前的铍铱合金镜面是竖着固定在数控设备内的，这次则是躺着的。
平躺在机床上的合金镜面有着微微的弧度，微微凹陷的中心区域盛放着灰色的抛光液，如水银一般，反射出淡淡的微金属光芒。
这是专门给铍铱合金镜面进行最后抛光打磨的专用抛光液，里面的主要成分是硅离子+超精密的纳米级氧化铝粉末。
而在镜面正上方，垂吊下来了一个机械臂，机械臂下方有着一个带着弧形的圆盘，正在不断的进行平滑和打磨抛光操作。
这就是对铍铱合金镜面进行后续加工的抛光设备了。
以这台设备配合数控程序，再加上精准的红外光测量仪，能做到对低纳米级的镜面抛光。
虽然比不上数控工厂中的大型抛光设备，但对于测试时使用的铍铱镜面足够用了。
从二十纳米级别的镜面粗糙度加工到五纳米级别，这个过程比韩元预计的时间还要长。
即便是抛光设备可以二十四小时不停的运作，可以自动调节抛光角度和更换抛光盘，也依旧花费了四天半的时间。
而这还仅仅是对一块直径只有三十公分的镜面进行加工，若是换成正式的大型镜面，抛光时间恐怕会呈指数级上升。
用于太空望远镜上的镜面，可不是说简单的拿磨盘进行打磨抛光就行了的。
这些在设计中带有一定曲度弧线的镜面，不仅仅是表面的的粗糙度误差不能超过五纳米，镜面的弧线误差也要同步精准到纳米级别。
因为它需要将接收到的红外光集中反射到中央的信号接受器上。除此之外，最关键的是，这些用于太空望远镜上的镜面，可以说每一块的镜面曲度弧线都完全不同。
这意味了批量加工是完全不行的，他需要为每一块镜面都单独编写对应的数控加工程序，编写数据模型以用于控制抛光设备来做到精准加工，
这可是一件相当麻烦的事情。
要不然怎么说太空望远镜是超级大国才能玩的起的东西?
折腾了近五天的时间，第一块实验用的铍铱合金镜面总算完成了打磨抛光。
这是直播间里面的观众，也是韩元第一次见识表面粗糙度在五纳米级别的物品。
即便是蹲守在直播间里面各国专家，恐怕也是第一次见到光洁度这个级别的镜面。
毕竟以人类目前的打磨技术，手工打磨最高的镜面最低在十纳米左右，
韦伯望远镜是顶级的金属镜面，其镜面粗糙度，也就是表面光洁度也只有14级，ra指数0.012。
这里的ra指的是微米，0.012微米，也就是12纳米。
这差不多就已经是人类手动打磨抛光的极限了。
如果换做是手工打磨抛光这面铍铱合金镜面，先不说能不能达到五纳米级别，光是打磨抛光的时间，最少都需要再加个零。